Máquina de embalagem vertical pequena recursos e manutenção

Pequena máquina de embalagem vertical é frequentemente usado para parafusos, nozes, pregos e outros prendedores de hardware, a seguir, a seguir, suas características.

Área pequena: essa estrutura compacta, design vertical e pequena área horizontal do piso são adequados para pequenas e médias empresas com espaço limitado para oficinas de produção. Eles podem ser colocados com flexibilidade ao lado da linha de produção, economizando espaço e melhorando a utilização do local.
Fácil de operar: o sistema de controle é relativamente simples, existe uma interface de operação intuitiva, os trabalhadores podem ser habilmente operados por treinamento simples, reduzir os custos de mão -de -obra e dificuldades de operação e fáceis para as PME usarem rapidamente.
Preço mais baixo: comparado com grandes equipamentos de embalagem complexos, a pequena máquina de embalagem vertical possui funções relativamente únicas, baixo processo de fabricação e custo, mais acessível, de acordo com o orçamento de pequenas e médias empresas, reduzindo os custos de compras.
Formulários de embalagem diversos: ele pode obter uma variedade de formas de embalagem, como vedação de três lados, vedação de quatro lados e vedação nas costas, e também pode ajustar o tamanho e a forma da embalagem de acordo com a demanda para atender às necessidades de embalagens diversificadas de pequenas e médias empresas para diferentes especificações de fastners.
Fácil de substituir produtos: ajuste simples de mudança, alteração do molde de embalagem ou ajustando os parâmetros pode se adaptar a diferentes especificações e formas de embalagens de fixador de hardware, alta flexibilidade de produção e podem responder rapidamente a mudanças na demanda do mercado.
Design modular: principalmente para concluir as funções básicas de embalagem, como formação, preenchimento e vedação, outras funções que rotulagem, jato de tinta e enchimento de nitrogênio podem ser opcionais.

Para Máquina FFS vertical No uso de alta frequência, a manutenção mecânica é crucial, a seguir, alguns métodos específicos:

Manutenção de rotina

Limpe a fuselagem: Após cada uso, limpe a fuselagem com um pano limpo e macio para remover poeira, detritos e materiais de embalagem residual, impedindo -os de entrar no interior da máquina e afetar sua operação.
Verifique as peças: verifique se a conexão de cada peça está solta, como parafusos e porcas, está solta e se a correia de acionamento está apertada e ajuste ou substitua o problema no tempo.
Peças -chave de lubrificação: para rolamentos, correntes, engrenagens e outras peças móveis, aplique regularmente a quantidade apropriada de óleo lubrificante para reduzir o atrito e garantir uma operação suave.

Manutenção agendada

Limpe o sensor: Limpe o sensor fotoelétrico e o sensor de proximidade com uma escova macia ou ar comprimido a cada semana ou duas para garantir sua precisão de detecção e evitar a malha causada por poeira e outros detritos.
Verifique as peças de uso: a cada 1-2 meses, concentre-se em verificar o desgaste de ferramentas de corte, peças de vedação, correias transportadoras e outras peças de uso. Se houver desgaste, substitua -o a tempo de garantir a qualidade da embalagem e a operação normal do equipamento.
Calibre o dispositivo de medição: calibre o dispositivo de medição a cada 2-3 meses de acordo com a frequência de uso para garantir a precisão do peso ou quantidade da embalagem.
Manutenção do sistema elétrico: a cada 3-6 meses, verifique se a linha elétrica está envelhecendo e danificada, se o terminal está solto, limpe a poeira no gabinete de controle elétrico e impede falhas elétricas como curtos circuitos.

Manutenção profunda

Manutenção abrangente: todos os anos ou após um certo período de operação, o equipamento é totalmente mantido, incluindo a remoção de peças importantes para limpeza, lubrificação e inspeção e a correção da estrutura mecânica para garantir que o desempenho geral do equipamento seja bom.
Substitua peças de envelhecimento: substitua peças de borracha envelhecidas, peças de plástico e componentes eletrônicos em lotes com base no uso do dispositivo para evitar falhas e prolongar a vida útil do dispositivo.

Além disso, você precisa criar um arquivo detalhado de registro de manutenção para registrar as partes de tempo, conteúdo e substituição de cada manutenção para entender melhor o status de execução do dispositivo e fornecer uma referência para a manutenção subsequente.