ファスナー包装機械のサプライヤーとして、当社はさまざまなサイズのファスナーを効率的に処理しつつ、異なる製品間の迅速な切り替えを確保するという課題に直面しています。当社のエンジニアは、主に以下の側面から多機能包装機械を最適化しています。モジュラー パッケージ デザインの使用 磁気固定具やクイック リリース構造などの、すばやく交換可能なダイや固定具を使用して、機械調整時間を短縮します。 標準化されたパッケージ ユニットにより、同じ機器をさまざまな仕様の留め具に適応させることができます。 簡単に調整または交換できるモジュラー コンポーネントを利用することで、パッケージ ラインは、大規模な再構成を必要とせずに、さまざまな留め具のサイズにすばやく適応できます。この柔軟性により、切り替え時間が短縮されるだけでなく、さまざまな製品サイズを処理する際の全体的な効率も向上します。 自動切り替えシステムの実装 サーボ モーター + センサーは、振動ディスクのトラック幅と送り速度を自動的に調整して、さまざまなサイズのネジやナットに適応できます。 マシン ビジョンを組み合わせて、製品仕様を自動的に識別し、パッケージ パラメーター (カウント、配置など) を調整します。 これらのシステムは、センサー、プログラマブル ロジック コントローラーなどの高度なテクノロジーを活用して、処理される特定の製品サイズに基づいてパッケージ機器の調整を自動化します。手動介入への依存を減らすことで、自動切り替えシステムにより、さまざまな留め具サイズ間の移行をより迅速かつ正確に行うことができます。 デジタル変革管理 製造実行システムは、さまざまな製品の変換プロセスを記録し、操作手順を最適化します。AR（拡張現実）を使用して変革を支援し、作業者が調整を迅速に完了できるようにガイドします。 効率的なワークフロー管理 ・明確なプロトコルと手順の確立により、異なる製品サイズ間の移行プロセスを合理化 ・詳細な切り替えスケジュール作成と十分な時間配分で、品質問題を回避 ・カラーコードラベルやフロアマーキングなどの視覚的管理ツールを導入 ・定期的なトレーニングと部門横断的な協業で継続的改善を促進 特殊なファスナー包装要件に対応するカスタムソリューションを提供します。詳細なプロセス分析のため、当社のエキスパートにご相談ください！